|
YAMADAではCAD/CAM、産業ロボット、FMS、CIMなど、先進の生産技術の導入をはじめ、柔軟性と多様性をもった生産システムを採用、ユーザーの求める他品種少量生産に対応できるフレキシブルな生産体制の確立を推進しています。永年にわたって蓄積された生産ノウハウと最新の生産技術が一体となって、多様化、高度化する市場のニーズに応えているのです。
この生産システムの中核を担うのが、エンジニアリング事業部が蓄積した設備設計技術を活用し、ハードからソフトまで自社内で開発された専用機です。小型ジグから大型トランスファーマシンまで、自社製作の割合は全生産設備の70%以上にも及びます。
またダイカスト、鋳造、焼結、樹脂成形などの各工程で使われる金型の多くも内製されています。
生産設備から金型まで、生産工程を幅広く内製でまかなっていくシステムは、YAMADAの製品の高い信頼性と、設備効率・生産性の高さにつながっています。
CADによる設備設計 |
|
内製設備
（組立検査機） |
|
内製設備
（トランスファーマシン） |
|
|
|
|
|
内製ライン
（最速加工ライン） |
|
内製ライン
（自動組立ライン） |
|
内製設備
（性能試験機） |
流動解析
金型の湯流れ解析 |
|
金型設計
CADによる金型設計 |
|
加工データ作成
CAMによる加工データ作成 |
|
|
|
|
|
CNC治具ボーラー
金型直彫り加工用
高速マシニングセンタ |
|
放電加工機
ワイヤーカット放電加工機 |
|
内製金型
AT部品から
大型オイルポンプまで製作 |
|
 |
